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10301 – VOLCADOR CAJAS GIRATORIO


 

SISTEMA DE TRABAJO

El volcador VCG-1 permite realizar el vaciado de frutos sin que estos sufran ningún golpe, ya que el volcado se realiza mediante una tapa superior que evita que los frutos caigan. Una vez volcada la caja cuando, se retira mediante un brazo robotizado y los frutos quedan libres encima de la lona que los transporta hasta la siguiente máquina.

CARACTERISTICAS

Sistema automático para trabajar simultáneamente diferentes tipos de cajas entre:

  • 600*400*355
  • 525*350*300
  • 490*380*270
  • Ajuste automatico de la maquina segun el tamaño de caja.

    DATOS TÉCNICOS
    • Producción: 15 cajas por minuto máximo
    • Vaciador para cajas de medidas fijas
    • Transportador a cadena de alimentación L=2000
    • Transportador a lona salida producto, 600×650
    • Módulo extracción cajas vacías
    • Transportador a lona evacuación cajas vacías 600×650
    • Cuadro eléctrico de maniobra
    • Asistencia: Posibilidad de asistencia remota mediante internet.
    • Gestión de las estadísticas: Posibilidad acceso datos de la calibradora.

    10303 – VOLCADOR CAJAS NORIA

     
    SISTEMA DE TRABAJO

    El volcador de cajas de campo tipo NORIA permite realizar el vaciado de frutos sin que estos sufran ningún golpe, ya que el volcado se realiza mediante una lona superior que evita que los frutos caigan. Una vez volcada la caja ,los frutos quedan libres encima de la lona que los transporta hasta la siguiente máquina.

    CARACTERISTICAS

    Sistema automático para trabajar simultáneamente diferentes tipos de cajas entre:

    • 525*350*300
    • 490*380*270

    Ajuste automatico de la maquina segun el tamaño de caja.

    DATOS TÉCNICOS
    • Producción: mas 20 cajas por minuto.
    • Transportador a cadena de alimentación L=2000
    • Transportador a lona salida producto, 600×650
    • Módulo extracción cajas vacías
    • Transportador a lona evacuación cajas vacías 600×650
    • Cuadro eléctrico de maniobra

    10304 – VOLCADOR CAJAS TORSION

     
    SISTEMA DE TRABAJO

    El volcador de tosión de cajas de campo permite realizar el vaciado de frutos sin que estos sufran ningún golpe, ya que el volcado se realiza mediante un cepillo lateral que evita que los frutos caigan de forma abrupta. Una vez volcada la caja ,los frutos quedan libres encima de la lona que los transporta hasta la siguiente máquina.

    CARACTERÍSTICAS

    Sistema automático para trabajar simultáneamente diferentes cualquier tipos de cajas.:

    DATOS TÉCNICOS
    • Producción: mas de 20 cajas por minuto.
    • Transportador a cadena de alimentación L=2000
    • Transportador a lona salida producto, 600×650
    • Módulo extracción cajas vacías
    • Transportador a lona evacuación cajas vacías 600×650
    • Cuadro eléctrico de maniobra

    10401 – DESPALETIZADOR DE CAJAS 2 a 2

     
    SISTEMA DE TRABAJO

    El despaletizador de cajas de campo 2 a 2 permite realizar el desapilado de un palet de cajas con el formato 6 cajas sobre palet americano.

    El paletizador incluye una pantalla tactil de control electronico para selccionar todos los parametros para su uso.

    DATOS TÉCNICOS
    • Producción aproximada : 1200 cajas/hora.
    • Transportador a cadena de alimentación L=3000
    • Transportador cadena salida cajas, 600×1050
    • Potencia instalada: 3.5 CV
    • Consumo de aire: 25 L /Minuto
    • Presión: 6-10 bar.
    • Cuadro eléctrico de maniobra

    10402 – DESPALETIZADOR CAJAS POR CAPAS

     
    SISTEMA DE TRABAJO

    El despaletizador de cajas de campo por capas permite realizar el desapilado de un palet de cajas con el formato deseado sobre cualquier tipo de palet. El paletizador incluye una pantalla tactil de control electronico para selccionar todos los parametros para su uso. Estando el palet lleno en la zona de despaletizado, la pinza baja hasta la altura de la capa más alta, en este punto cierra las cuatro mordazas, asegurando el amarre de la capa completa. Con la capa amarrada, la pinza asciende y se desplaza horizontalmente a la zona de descarga, donde es depositada. 

    DATOS TÉCNICOS
    • Producción aproximada : 1500 cajas/hora.
    • Transportador a cadena de alimentación L=3000
    • Transportador cadena salida cajas, 600×1050
    • Potencia instalada: 6.5 CV
    • Consumo de aire: 25 L /Minuto
    • Presión: 6-10 bar.
    • Cuadro eléctrico de maniobra

    10405 – ENFARDADORA DE CAJAS

     
    SISTEMA DE TRABAJO

    Máquina creada para el enfardado y la paletización de cajas de campo vacías. Las cajas se
    manipulan sobre la mesa de formación para hacer dos grupos de 3 cajas de manera
    simultánea. Estos grupos, o fardos, están formados por dos cajas en contacto por la parte
    superior y una tercera dentro de las otras.
    Los fardos se paletizan de dos en dos con las pinzas que presionan las cajas lateralmente. La
    máquina se compone de al menos un trasportador de cadena ya que durante la paletización se
    necesita variar la posición del palet. En regla general, la máquina va montada con un apilador
    y un trasportador de palets.

    DATOS TÉCNICOS
    • Producción aproximada : 1200 cajas/hora.
    • Transportador a cadena de alimentación L=3000
    • Transportador cadena salida cajas, 600×1050
    • Potencia instalada: 2kw
    • Consumo de aire: 26 L /Minuto
    • Presión: 6-10 bar.
    • Cuadro eléctrico de maniobra

    11301 – VACIADOR BINS < 400 kg

     
    SISTEMA DE TRABAJO

    El volcador de bins  <400 kg mod.11301 de 120ª de volcado  ,es una máquina de gran versatilidad y usabilidad. El sistema de volteo se realiza por medio de pistones hidráulicos compensados automáticamente. Incorpora grupo neumático que facilita que el vaciado del palots se realice de forma secuencial para evitar daños en el producto. La alimentación de los contenedores se realiza mediante transpalet.

    DATOS TÉCNICOS
    • Producción maxima : 40 bins/hora.
    • Potencia instalada: 2kw
    • Desde 550 hasta 850mm regulable.
    • Cuadro eléctrico de maniobra

    11302 – VACIADOR BINS > 400 Kg

     
    SISTEMA DE TRABAJO

    El volcador de bins  > 400 kg mod.11302 de 120ª de volcado  ,es una máquina de gran versatilidad y usabilidad. El sistema de volteo se realiza por medio de pistones hidráulicos compensados automáticamente. Incorpora grupo neumático que facilita que el vaciado del palots se realice de forma secuencial para evitar daños en el producto. La alimentación de los contenedores se realiza mediante carretilla.
    Este volcador incorpora un sistema de refuerzo en el guiado mediante unas cremalleras y ejes de sincronizado que le permiten soportar mas peso y trabajar con mayor precision.

    DATOS TÉCNICOS
    • Producción maxima : 40 bins/hora.
    • Potencia instalada: 2kw
    • Desde 550 hasta 850mm regulable.
    • Sistema de guido por cremalleras.
    • Alimentacion de palots/bins mediante carretilla elevadora
    • Cuadro eléctrico de maniobra

    11304 – VACIADOR BINS CONTINUO 150º 70P/H

     
    SISTEMA DE TRABAJO

    Máquina creada para el volteado y la descarga de bins de campo .Los bins son depositados sobre una cadena de alimentación con capacidad para 2 bins.
    Después de ser volteados y vaciados suavemente, los bins vacíos son acumulados en la parte
    superior de la máquina.

    DATOS TÉCNICOS
    • Producción aproximada : 70 bins/hora.
    • Transportador a cadena de alimentación L=3000
    • Transportador lona salida cajas, 600×1250
    • Potencia instalada: 7.75kcvConsumo de aire: 26 L /Minuto
    • Presión: 6-10 bar.
    • Cuadro eléctrico tactil de maniobra

    11308 – VACIADOR BINS CONTINUO 155º 120 B/H


     

    SISTEMA DE TRABAJO

    Sistema de desapilado y apilado adaptable a todos los palots que tengan entrada por los cuatro lados. En caso de ser palots ciegos en dos de sus lados, tenemos varias soluciones, para poder adaptarnos a estos tipo de contenedores.

    El volcador se adapta automáticamente a la altura del palot.. El giro de palot lleno, se realiza de forma suave hasta alcanzar los 155º, para evacuar con delicadeza el producto. Una vez realizada esta maniobra, la fruta se evacua mediante una banda transportadora horizontal, mientras el palot vacío es evacuado a un transportador de rodillos que lo desplazará y volteará para dejarlo en posición de apilado.

    El volcador está equipado sus correspondientes convertidores para regular el flujo y producción del mismo. De esta manera, conseguimos un flujo constante de género, sin aglomeraciones y sin huecos entre palot y palot.

    DATOS TÉCNICOS
    • Producción aproximada : 120 bins/hora.
    • Transportador a cadena de alimentación L=3000
    • Transportador lona salida cajas, 600×1250
    • Potencia instalada: 16 Cv
    • Consumo de aire: 26 L /Minuto
    • Presión: 6-10 bar.
    • Cuadro eléctrico tactil de maniobra

    11309 – PORTICO VOLCADOR DE BINS


     

    SISTEMA DE TRABAJO

    El pórtico de apilado-desapilado de bins está pensado para la alimentación de los bins de fruta en el interior de una balsa de agua con plataforma móvil elevadora que permite un trato delicado del producto. El pórtico se configura automáticamente a cualquier tamaño de bin gracias a sensores especiales estancos. Todo el conjunto es controlado por un armarioeléctrico con autómata incorporado. Admite múltiples formatos de configuración de bins.

    DATOS TÉCNICOS

    • Producción aproximada : 65 bins/hora.
    • Transportador lona salida cajas, 600×1250
    • Potencia instalada: 9 CV
      Consumo de aire: 30 L /Minuto
    • Presión: 6-10 bar.
    • Cuadro eléctrico tactil de maniobra

    2240 -TÚNEL DE SECADO

     

    SISTEMA DE TRABAJO

    Existen dos modelos de túneles, los túneles de pre-secado usados después del lavado de la fruta y los de secado usado para secar la cera después de su aplicación sobre la fruta. En el interior de ambos modelos se genera una circulación constante de aire caliente sobre la fruta que es transportada por un transportador de rodillos. El quemador puede ser de gas o gasoil según las necesidades del cliente. También se puede instalar un sistema eléctrico de secado.

    DATOS TÉCNICOS

    • Estructura de acero, chapa conformada y pletinas.
    • Acabados en pintura poliuretano de dos componentes o zincado.
    • Quemador de gas o gasoil, según indicaciones del cliente.
    • Movimiento translación del transportador interior, así como de rotación de los
      rodillos. Al girar la fruta sobre si misma aumenta la eficacia del secado.
    • Recirculación del aire caliente interno a través de ventiladores axiales
    • Sistema de auto limpieza a través de cepillo motorizado regulable en altura y
      montado en parte inferior del transportador principal de rodillos.
    • Termostato digital para el control y visualización de la temperatura de trabajo.

    2430 – CEPILLADORA DE FRUTA DRYMAX

    SISTEMA DE TRABAJO

    Esta máquina está especialmente concebida para el cepillado en seco de todo tipo de frutos. Maxfrut ha diseñado modelos para: melones y sandías, pepinos y calabacinos, fruta de verano o dulce (Manzana, pera, melocotón, etc..).

    La máquina está compuesta por un manto de cepillos, accionados por una transmisión de motorreductor, piñones y cadena. Opcionalmente se le puede aplicar un aspirador de polvo y un sistema de lona by-pass. Dependiendo del tipo de fruta, se puede montar un manto superior de cepillos igualmente motorizados, regulables en altura para el mejor cepillado del producto.

    25XX – LAVADORA DELICADA LAVAMAX

    SISTEMA DE TRABAJO

    Esta máquina está especialmente concebida para lavar con o sin espuma y escurrir de manera efectiva, suave y delicada, todo tipo de fruta dependiendo del numero de barras y de su configuracion de cepillos.

    El producto entra en una zona de duchas, donde es lavado por medio de unos cepillos de nylon. Seguidamente pasa a una zona de escurrido con arandelas de látex que ayudan a extraer toda el agua posible de la piel del fruto.

    Unos contrarrodillos van escurriendo las arandelas de látex, para que puedan absorber la mayor cantidad de agua posible.

    La máquina puede tener incorporado un batidor de espuma para mejorar el lavado del fruto. También se puede incorporar un extractor manual o automático de frutos, para extraer al final de la jornada, todos los frutos del interior de la máquina.

    DATOS TÉCNICOS

    • Estructura de acero, chapa conformada y pletinas.
    • Acabados en pintura poliuretano de dos componentes o zincado.
    • Quemador de gas o gasoil, según indicaciones del cliente.
    • Movimiento translación del transportador interior, así como de rotación de los
      rodillos. Al girar la fruta sobre si misma aumenta la eficacia del secado.
    • Recirculación del aire caliente interno a través de ventiladores axiales
    • Sistema de auto limpieza a través de cepillo motorizado regulable en altura y
      montado en parte inferior del transportador principal de rodillos.
    • Termostato digital para el control y visualización de la temperatura de trabajo.

    3700 – TRANSPORTADOR A LONA TLM-7

     


    El producto a transportar entra por un extremo y sale por el extremo opuesto. La velocidad de desplazamiento vendrá indicada por las características del producto a transportar, o por los requerimientos del trabajo a realizar. El objetivo de esta máquina es que sirve para transportar la fruta o los envases tanto llenos como vacíos de un punto a otro de la línea.

    4350 – MINISORTER LOW-COST

     

    SISTEMA DE TRABAJO

    El Minisorter es un novedoso calibrador electrónico rotativo para la clasificación automática de frutos de tamaño intermedio semiesféricos (manzanas, peras, melocotones, albaricoques, paraguayos, kiwis, cítricos, etc…) con criterio de selección por peso electrónico con una producción aproximada de 15.000 frutos/hora.

    CARACTERISTICAS

    Los frutos son distribuidos por las distintas balsas acolchadas o cintas de acumulado, en función del peso obtenido por medio de células electrónicas de pesado. El programa informático suministrado, se encarga de establecer las tablas de calibrado según la variedad de fruto y proporciona toda la información estadística de las partidas calibradas.

    DATOS TÉCNICOS

    Producción máx. aprox. (kg) = (A x B x C (g) x 3600 * D)
    A – Velocidad de trabajo (FRS/segundo).

    B – Numero de líneas del calibrador.
    C – Media de peso del fruto (en kilogramos).
    D – Índice de llenado medio (aproximadamente 70~80%)

    Calibrador de 1 línea con un peso medio de 150gr:
    Producción Máxima = (5 x 1 x 0.150 x 3600 x 0.8) = 2.100 Kg /h

     

    • Diámetros del producto: de 50 a 120 mm (consultar otras dimensiones).
    • Potencia instalada: depende de características del calibrador.
    • Número máximo de líneas: hasta 1 líneas (más líneas mediante varios calibradores).
    • Número máximo salidas: 6 u 8 salidas.
    • Gestión de la maquina: totalmente gestionada desde el sistema de control.
    • Precisión de Pesado: +/- 1 %.
    • Asistencia: Posibilidad de asistencia remota mediante internet.
    • Gestión de las estadísticas: Posibilidad acceso datos de la calibradora.

    VIDEOS INSTALACIONES REPRESENTATIVAS

    4530 – SATURN MULTI-FRUIT POLIVALENTE

     

    SISTEMA DE TRABAJO

    El calibrador polivalente SATURN está diseñado para clasificar multitud de frutos como (pepinos, calabacines, melón amarillo y piel de sapo, melón Galia, pimientos, piñas etc.) por peso y diámetro electrónico.La diferencia fundamental con su hermano gemelo NEPTUNE es las distancia entre tazas que permite el procesar frutos más grandes.
    El calibrador SATURN está dotado de un sistema de transporte “SOFT-DUMP”, capaz de clasificar frutos de hasta 450 mm de longitud. La descarga del fruto se realiza sobre una cortina especial flotante tipo “FlexDrop” que amortigua y desacelera el fruto depositándolo en la cinta de evacuación o la balsa de trabajo dependiendo del tipo de salidas (en la imagen sobre balsas de trabajo).

    CARACTERISTICAS

    La electrónica de última generación del SATURN y la introducción del procesado adaptativo de señales permite trabajar a gran velocidad, obteniendo la máxima expresión en lo que se refiere a precisión de calibrado.
    El diseño exclusivo de las piezas que soportan los frutos, ofrece la máxima superficie de apoyo que permite el calibrado de gran variedad de productos a la vez que permitiendo una lectura extremadamente precisa del peso del fruto.
    Existe la posibilidad de incorporar la selección del largo y del ancho de los frutos mediante la utilización del sistema de visión MAXCOLOR IR/RGB.

    DATOS TÉCNICOS

    Producción máx. aprox. (kg) = (A x B x C (g) x 3600 * D)
    A – Velocidad de trabajo (FRS/segundo).
    B – Numero de líneas del calibrador.
    C – Media de peso del fruto (en kilogramos).
    D – Índice de llenado medio (aproximadamente 90~100%)

    Calibrador de 2 líneas con un peso medio de 250gr:
    Producción Máxima = (3 x 2 x 0.25 x 3600 x 0.9) = 4.860 Kg /h

    • Longitud del producto: hasta 450 mm (consultar otras dimensiones).
    • Anchura del producto: hasta 250 mm (consultar otras dimensiones).
    • Producción máxima: hasta 20.000 frutos/hora.
    • Número de líneas: 1 o 2 líneas (más líneas mediante varios calibradores).
    • Número máximo salidas: 64 salidas.
    • Precisión de Pesado: +/- 2 gramos.
    • Asistencia: Posibilidad de asistencia remota mediante internet.

    4540 – NEPTUNE FRUTOS ALARGADOS

    SISTEMA DE TRABAJO

    El calibrador NEPTUNE está diseñado para la clasificación electrónica de frutos alargados como (pepinos, calabacines, berenjenas, etc.) con criterios de selección por peso electrónico y una producción máxima aproximada de 18.000 frutos /hora / línea.

    CARACTERISTICAS

    Los frutos son distribuidos por las distintas balsas acolchadas o cintas de acumulado, en función del peso obtenido por medio de células electrónicas de pesado. El programa informático suministrado, se encarga de establecer las tablas de calibrado según la variedad de fruto y proporciona toda la información estadística de las partidas calibradas. Fabricaion con perfileria de acero inoxidable y chapas esmaltados al horno. Clasificacion rápida, silenciosa y eficiente con posibilidad de calibrar por peso, color y diámetro. Maquina ideal para el trabajo con pepinos y berenjenas. Excepcional delicadeza garantizada por el sisteam de descarga gradual sobre cepillos o flaps para evitar golpes.

    TECNOLOGIA INNOVADORA

    Además de una serie de maquinas destinadas a las elaboracion de produtos con forma alargada, como los calabacines, hemos desarrolado tecnologias de vaciado del producto y la alimnetación de la línea de elaboración/calibrado con alimentación manual.

    DATOS TÉCNICOS

    Producción máx. aprox. (kg) = (A x B x C (g) x 3600 * D)
    A – Velocidad de trabajo (FRS/segundo).

    B – Numero de líneas del calibrador.
    C – Media de peso del fruto (en kilogramos).
    D – Índice de llenado medio (aproximadamente 70~80%)

    Calibrador de 1 línea con un peso medio Pepinode 270gr:
    Producción Máxima Aprox = (5 x 1 x 0.270 x 3600 x 0.8) = 3.800 Kg /h

    • Longitud del producto: hasta 450 mm (consultar otras dimensiones).
    • Potencia instalada: depende de características del calibrador.
    • Número máximo de líneas: hasta 2 líneas (más líneas mediante varios calibradores).
    • Número máximo salidas: 64 salidas.
    • Gestión de la maquina: totalmente gestionada desde el sistema de control.
    • Precisión de Pesado: +/- 1 %.
    • Asistencia: Posibilidad de asistencia remota mediante internet.
    • Gestión de las estadísticas: Posibilidad acceso datos de la calibradora.

    VIDEOS INSTALACIONES REPRESENTATIVAS

    4600 – VENUS Frutos Medianos

     

    SISTEMA DE TRABAJO

    El calibrador VENUS está diseñado para la clasificación electrónica de frutos de tamaño medio semiesféricos (paraguayo, manzana, pera, melocotón, albaricoque, ciruela, cítricos, nectarina, kiwi, tomate, etc.) con criterios de selección por peso electrónico y una producción máxima aproximada de hasta 50.000 frutos/hora/línea.La descarga del fruto se realiza sobre una c

    ortina especial flotante tipo “FlexDrop” que amortigua y desacelera el fruto depositando en la cinta de evacuación o la balsa de trabajo dependiendo del tipo de salidas

    CARACTERISTICAS

    El calibrador VENUS está diseñado para la clasificación electrónica de frutos de tamaño medio semiesféricos (paraguayo, manzana, pera, melocotón, albaricoque, ciruela, cítricos, nectarina, kiwi, tomate, etc.) con criterios de selección por peso electrónico a una velocidad máxima de trabajo de hasta 15 frutos por segundo.

    TECNOLOGIA INNOVADORA

    El calibrador VENUS está dotado de un sistema de transporte “HIGH-DUMP”, capaz de clasificar frutos a velocidades exuberantes. La descarga del fruto se realiza sobre una cortina especial flotante tipo “FlexDrop” que amortigua y desacelera el fruto depositando en la cinta de evacuación o la balsa de trabajo dependiendo del tipo de salidas.

    DATOS TÉCNICOS

    Producción máx. aprox. (kg) = (A x B x C (g) x 3600 * D)
    A – Velocidad de trabajo (FRS/segundo).

    B – Numero de líneas del calibrador.
    C – Media de peso del fruto (en kilogramos).
    D – Índice de llenado medio (aproximadamente 70~80%)

    Calibrador de 6 línea con un peso medio Aguacate de 300gr:
    Producción Máxima Aprox = (10 x 6 x 0.30 x 3600 x 0.8) = 8.600 Kg /h

    • Tamaño del producto: desde 30 hasta 120 mm (consultar modelos de maquina).
    • Potencia instalada: depende de características del calibrador.
    • Número máximo de líneas: hasta 8 líneas (más líneas mediante varios calibradores).
    • Número máximo salidas: 64 salidas.
    • Gestión de la maquina: totalmente gestionada desde el sistema de control.
    • Precisión de Pesado: +/- 1 %.
    • Asistencia: Posibilidad de asistencia remota mediante internet.
    • Gestión de las estadísticas: Posibilidad acceso datos de la calibradora.

    VIDEOS INSTALACIONES REPRESENTATIVAS

    4610 – MAXSORTER Calidad Quattro

     

    SISTEMA DE TRABAJO

    El MaxSorter 3 es la tercera generación del calibrador electrónico de cadena inteligente para la clasificación automática de frutos de tamaño intermedio semiesféricos (manzanas, peras, melocotones, albaricoques, paraguayos, kiwis, cítricos, etc…) con criterios de selección por volumen, peso electrónico y calidad.

    DATOS TÉCNICOS

    Producción máx. aprox. (kg) = (A x B x C (g) x 3600 * D)
    A – Velocidad de trabajo (FRS/segundo).
    B – Numero de líneas del calibrador.
    C – Media de peso del fruto (en kilogramos).
    D – Índice de llenado medio (aproximadamente 90~100%)

    Calibrador de 4 líneas con un peso medio de 150gr:

    Producción Máxima aprox= (10 x 6 x 0.15 x 3600 x 0.75) = 24.860 Kg /h

    • Diámetros del producto: de 35 a 135 mm (consultar pasos de cadena P90 o P115).
    • Potencia instalada: depende de características del calibrador.
    • Número máximo de líneas: hasta 8 líneas (más líneas mediante varios calibradores).
    • Número máximo salidas: 64 salidas.
    • Gestión de la máquina: totalmente gestionada desde el PC de control.
    • Precisión de Pesado: +/- 1 gramo.
    • Precisión de diámetro: +/- 1 milímetro.
    • Asistencia: Posibilidad de asistencia remota mediante internet.
    • Gestión de las estadísticas: Posibilidad acceso datos de la calibradora.

    Linea fruta Maxsorter 4 vias y 16 salidas

    VIDEOS INSTALACIONES REPRESENTATIVAS

    4620 – MERCURY frutos pequeños

     

    SISTEMA DE TRABAJO

    El calibrador MERCURY está diseñado para la clasificación electrónica de frutos pequeños como (cerezas, tomates cherry, nueces,  etc.) con criterios de selección por diametro  electrónico y una producción máxima aproximada de 75.000 frutos /hora / línea.

    CARACTERISTICAS

    Los frutos son distribuidos por las distintas balsas acolchadas o cintas de acumulado, en función del diametro obtenido por medio de células electrónicas de expulsión neumaticas. El programa informático suministrado, se encarga de establecer las tablas de calibrado según la variedad de fruto y proporciona toda la información estadística de las partidas calibradas. Fabricacion con perfileria de acero inoxidable y chapas de inoxidable. Clasificacion rápida, silenciosa y eficiente con posibilidad de calibrar por color ,diámetro y defectos. Excepcional delicadeza garantizada por el sisteam de descarga gradual sobre cepillos o flaps para evitar golpes.

    DATOS TÉCNICOS

    Producción máx. aprox. (kg) = (A x B x C (g) x 3600 * D)
    A – Velocidad de trabajo (FRS/segundo).

    B – Numero de líneas del calibrador.
    C – Media de peso del fruto (en kilogramos).
    D – Índice de llenado medio (aproximadamente 70~80%)

    Calibrador de 4 línea con un peso medio Cherry de 17gr:
    Producción Máxima Aprox = (25 x 4 x 0.017 x 3600 x 0.8) = 4.800 Kg /h

    • Longitud del producto: hasta 55 mm (consultar otras dimensiones).
    • Potencia instalada: depende de características del calibrador.
    • Número máximo de líneas: hasta 8 líneas (más líneas mediante varios calibradores).
    • Número máximo salidas: 64 salidas.
    • Gestión de la maquina: totalmente gestionada desde el sistema de control.
    • Precisión de diametro: +/- 1 %.
    • Asistencia: Posibilidad de asistencia remota mediante internet.
    • Gestión de las estadísticas: Posibilidad acceso datos de la calibradora.

    VIDEOS INSTALACIONES REPRESENTATIVAS

    4630 – JUPITER FRUTOS GRANDES

     

    SISTEMA DE TRABAJO

    El calibrador electrónico JUPITER está diseñado para la clasificación electrónica de frutos de tamaño medio semiesféricos (pimientos california, melones Galia y cantaloup, mango, papaya, aguacate, etc.) con criterios de selección por peso electrónico con una producción máxima aproximada de 30.000frutos/hora/línea.

     

    CARACTERISTICAS

    Los frutos son distribuidos por las distintas balsas acolchadas o cintas de acumulado, en función del peso obtenido por medio de células electrónicas de pesado. El programa informático suministrado, se encarga de establecer las tablas de calibrado según la variedad de fruto y proporciona toda la información estadística de las partidas calibradas.

     

    DATOS TÉCNICOS

    • Diámetros del producto: de 85 a 170 mm (consultar otras dimensiones).
    • Potencia instalada: depende de características del calibrador.
    • Número máximo de líneas: hasta 2 líneas (más líneas mediante varios calibradores).
    • Número máximo salidas: 64 salidas.
    • Gestión de la maquina: totalmente gestionada desde el sistema de control.
    • Precisión de Pesado: +/- 1 %.
    • Asistencia: Posibilidad de asistencia remota mediante internet.
    • Gestión de las estadísticas: Posibilidad acceso datos de la calibradora.

    Calibrador de 4 líneas con un peso medio de 150gr:

    Producción Máxima = (6 x 4 x 0.150 x 3600 x 0.8) = 13.800 Kg /h

    Producción máx. aprox. (kg) = (A x B x C (g) x 3600 * D)A – Velocidad de trabajo (FRS/segundo).

    B – Numero de líneas del calibrador.
    C – Media de peso del fruto (en kilogramos).
    D – Índice de llenado medio (aproximadamente 70~80%)

     

    VIDEOS INSTALACIONES REPRESENTATIVAS



    4650 – VENUS SMAX SERIE LOW-COST

     

    SISTEMA DE TRABAJO

    El calibrador VENUS SMAX  está diseñado para la clasificación electrónica de frutos de tamaño medio semiesféricos (kaki, manzana, pera, melocotón, pimientos california, melones Galia y cantalup, tomate de mesa, etc.) con criterios de selección por peso electrónico a una velocidad máxima de trabajo de hasta 12 frutos por segundo ( según modelo electrónica ) y una producción máxima aproximada de 30.000frutos/hora/línea.

    CARACTERISTICAS

    Los frutos son distribuidos por las distintas balsas acolchadas o cintas de acumulado, en función del peso obtenido por medio de células electrónicas de pesado. El programa informático suministrado, se encarga de establecer las tablas de calibrado según la variedad de fruto y proporciona toda la información estadística de las partidas calibradas.

    DATOS TÉCNICOS

     

    • Diámetros del producto: de 35 a 125 mm (consultar otras dimensiones).
    • Potencia instalada: depende de características del calibrador.
    • Número máximo de líneas: hasta 2 líneas (más líneas mediante varios calibradores).
    • Número máximo salidas: 64 salidas.
    • Gestión de la maquina: totalmente gestionada desde el sistema de control.
    • Precisión de Pesado: +/- 1 %.
    • Asistencia: Posibilidad de asistencia remota mediante internet.
    • Gestión de las estadísticas: Posibilidad acceso datos de la calibradora.

    Calibrador de 2 líneas con un peso medio de 150gr:

    Producción Máxima Aprox = (12 x 2 x 0.150 x 3600 x 0.8) = 8.000 Kg /h

    Producción máx. aprox. (kg) = (A x B x C (g) x 3600 * D)A – Velocidad de trabajo (FRS/segundo).

    B – Numero de líneas del calibrador.
    C – Media de peso del fruto (en kilogramos).
    D – Índice de llenado medio (aproximadamente 70~80%)

     

     

    VIDEOS INSTALACIONES REPRESENTATIVAS

    4660 – MEGASORTER Frutos Enormes

     

    SISTEMA DE TRABAJO

    El calibrador electrónico MEGASORTER está diseñado para la clasificación electrónica de frutos de gran tamaño tipo (melon piel de sapo, amarillo, sandias, etc ) con criterios de selección por peso electrónico con una producción máxima aproximada de 10.000frutos/hora/línea.

    CARACTERISTICAS

    Los frutos son distribuidos por las distintas balsas acolchadas o cintas de acumulado, en función del peso obtenido por medio de células electrónicas de pesado. El programa informático suministrado, se encarga de establecer las tablas de calibrado según la variedad de fruto y proporciona toda la información estadística de las partidas calibradas.

    DATOS TÉCNICOS

    Producción máx. aprox. (kg) = (A x B x C (g) x 3600 * D)
    A – Velocidad de trabajo (FRS/segundo).
    B – Numero de líneas del calibrador.
    C – Media de peso del fruto (en kilogramos).
    D – Índice de llenado medio (aproximadamente 90~100%)

     

    Calibrador de 2 líneas con un peso medio de 2500gr:
    Producción Máxima = (2 x 2 x 2.5 x 3600 x 0.8) = 28.800 Kg /h

     

    • Diámetros del producto: de 100 a 500 mm  aprox. (consultar otras dimensiones).
    • Potencia instalada: depende de características del calibrador.
    • Número máximo de líneas: hasta 2 líneas (más líneas mediante varios calibradores).
    • Número máximo salidas: 64 salidas.
    • Gestión de la maquina: totalmente gestionada desde el sistema de control.
    • Precisión de Pesado: +/- 1 %.
    • Asistencia: Posibilidad de asistencia remota mediante internet.
    • Gestión de las estadísticas: Posibilidad acceso datos de la calibradora.

    5620 – LLENADOR TORRE DE PALOT-BOX

     

    SISTEMA DE TRABAJO

    Los llenadores de torre de palot-box  están formados por un transportador elevador que recibe la fruta de cualquier punto de la línea. La fruta es conducida hacía un «ascensor” formado por “dedos” de goma que depositan suavemente la fruta sobre un disco giratorio acolchado.

    DATOS TÉCNICOS

    • Modelo CABEZAL FIJO: de 6 a 10 palot-box /hora.
    • Modelo CABEZAL OSCILANTE: de 10 a 18 palot-box /hora.
    • Modelo DOBLE CABEZAL FIJ0 ULTRA SPEED: de 15 a 27 palot-box /hora.
    • Velocidad de rotación regulable desde el cuadro de mando control.

    5640X – PESADORA CAJAS A GRANEL

     

     

    SISTEMA DE TRABAJO

    Familia de máquinas automáticas controladas por equipo electrónico de última generación, diseñadas para llenado de cajas de fruta a granel, capaces de aunar altas prestaciones y manejo de fruta delicada.

    DATOS TÉCNICOS

    • Fácil manejo a través de la pantalla táctil que posee.
    • Monitorización del estado de la máquina en tiempo real.
    • Totalmente configurable en sus parámetros de trabajo.
    • Dispone de contadores totales y parciales de cajas y Kg. confeccionados.
    • Permite conectarse a PC a través de puerto RS-232C.
    • 56403 – PEG-3: Modelo de tolva grande para cajas de campo. ( ver modelos )
    • 56404 – PEG-4: Modelo de tolva pequeña para cajas de confeccion. ( ver modelos )

    56503 – PESADORA FRUTOS PEQUEÑOS

     

    SISTEMA DE TRABAJO

    La alimentación se produce a través de un elevador de banda modular y la alineación del producto por un vibrador. Los frutos son pesados en partidas preestablecidas por el usuario y estas se derivan a uno u otro lado de la tolva, donde el operario las enmalla. Las partidas de pesado de la maquina son configurables por el usuario para poder abarcar todas las posibilidades de enmallado del producto, lo que dota a la máquina de una versatilidad muy alta.

    SISTEMA DE TRABAJO

    Se fabrican los modelos de 2 canales (56503 ) y  4 canales (56504 ), dependiendo de las necesidades del productor. La máquina está montada sobre chasis de chapa pulida y perfiles laminados en frío y provista de patas regulables en altura.

    DATOS TÉCNICOS

    • 2 canales: 30 / min.
    • 4 canales: 60 / min.
    • Presión de aire: 6 bar
    • Consumo de aire: 20 l/canal
    • Modelos estándar:
    • 2 canales y 2 tolvas vibrantes
    • 4 canales y 4 tolvas vibrantes
    • Con 2 tubos soporte malla.
    • Potencia 2 canales: 1,5 KW
    • Potencia 4 canales:2,0 KW

    5650X – CONTADORA ELECTRONICA FRUTOS

     

           

    SISTEMA DE TRABAJO

    Familia de máquinas automáticas controladas por equipo electrónico de última generación, diseñadas para el conteo de piezas de fruta a granel, capaces de aunar altas prestaciones y manejo de fruta delicada.Los frutos provenientes de la cinta de alimentación o tolva se van alojando en los diavolos a medida que estos ascienden para ir haciendo sitio y se colocan correctamente. Al alcanzar la zona de conteo, la tolva recepcióna el numero que se programa., abre sus compuertas y deposita los frutos en su interior. Según modelos, hay tolva de recepción o tubos para butis.

    62201 – TRANSPORTADOR DE GRAVEDAD RODILLOS

     

                   

    SISTEMA DE TRABAJO

    Estos transportadores a rodillos de gravedad se suelen utilizar al final de un transportador o colector motorizado, para que los envases se acumulen esperando su apilado manual.
    El objetivo de esta máquina es que sirve para que los envases vacíos o llenos se desplacen por simple gravedad.

    CARACTERÍSTICAS

    La máquina está montada sobre chasis de chapa pulida y perfiles laminados en frío y provista de patas regulables en altura.
    Su acabado exterior es galvanizado , pintado al horno o de inoxidable

    DATOS TÉCNICOS

    El modelo y longitud dependen del tipo de caja y de sus medidas.

    62202 – CURVAS DE GRAVEDAD

     

           

    SISTEMA DE TRABAJO

    Estas curvas de rodillos de gravedad se suelen utilizar al final de un transportador o colector motorizado, para que los envases se acumulen esperando su apilado manual.
    El objetivo de esta máquina es que sirve para que los envases vacíos o llenos se desplacen por simple gravedad.

    CARACTERÍSTICAS

    Adecuadas para artículos pesados y artículos con bordes en la parte inferior, como por ejemplo las bandejas de plástico. Las curvas están disponibles con guías laterales en la parte interior o exterior.

    DATOS TÉCNICOS

    El modelo y longitud dependen del tipo de caja y de sus medidas.

    62904 – CURVAS RODILLOS MOTORIZADOS

     

              

    SISTEMA DE TRABAJO

    Estas curvas de rodillos motorizadas se suelen utilizar al final o inicio de un transportador o colector motorizado, para que los envases se muevan de forma controlada.
    El objetivo de esta máquina es que los envases vacíos o llenos se desplacen de forma continua.

    CARACTERÍSTICAS

    Adecuadas para artículos pesados y artículos con bordes en la parte inferior, como por ejemplo las bandejas de plástico. Las curvas están disponibles con guías laterales en la parte interior o exterior.

    DATOS TÉCNICOS

    El modelo y longitud dependen del tipo de caja y de sus medidas.

    62906 – CAMBIO SENTIDO CAJAS 90º RODILLOS

     

     

    SISTEMA DE TRABAJO

    Se utiliza para cambiar la dirección del transporte de las cajas. Los artículos se empujan a través de «dedos» que emergen de entre los rodillos. Los «dedos» después vuelven a su posición debajo del borde superior de los rodillos. El empujador lateral está disponible en versiones de derecha e izquierda. Si se requiere una dirección de retroceso del transporte, resulta sencillo mover la barra y cambiar el sentido de rotación del motor. Estos empujadores  motorizados se suelen utilizar en colector, para que los envases se muevan de forma controlada.

     

    CARACTERÍSTICAS

    Adecuadas para artículos pesados como por ejemplo cajas de plástico o carton. La maquina está disponibles con guías laterales en la parte interior o exterior.

    DATOS TÉCNICOS

    El modelo y longitud dependen del tipo de caja y de sus medidas.

    6291X – TRANSPORTADOR RODILLOS MOTORIZADOS

     

           

    SISTEMA DE TRABAJO

    Estos transportadores motorizados de rodillos se suelen utilizar por ejemplo, en situaciones en las que se opera en ángulos rectos o en las que los artículos pasan de un transportador a otro.

    CARACTERÍSTICAS

    Adecuadas para artículos pesados y artículos con bordes en la parte inferior, como por ejemplo las bandejas de plástico. Los tramos están disponibles con guías laterales en la parte interior o exterior.Las patas estan preparadas en los transportadores de rodillos o banda para montar directamente en el chasis. Disponible en alturas estándar y ajustables de forma individual.

    Hay disponibles tres soportes inferiores opcionales:
    1. para fijación en el suelo.
    2. para apoyo sobre el suelo.
    3. con ruedas para facilitar el desplazamiento. Las ruedas con freno aumentan la altura general en unos 140 mm

    DATOS TÉCNICOS

    El modelo y longitud dependen del tipo de caja y de sus medidas.

    62910 – Mod. 400 x 1500
    62911 – Mod. 400 x 1500
    62911 – Mod. 400 x 2000
    62911 – Mod. 400 x 2500
    62911 – Mod. 600 x 1000
    62911 – Mod. 600 x 1500
    62911 – Mod. 600 x 2000
    62911 – Mod. 600 x 2500

    7100 – ENVOLVEDORA – RETRACTILADORA PEPINO

     

    SISTEMA DE TRABAJO

    La envolvedora – retractiladora  permite envolver en continuo los frutos mediante láminas de film retráctil, con un consumo mínimo, productos alargados tales como pepinos , calabacino y similares, que puedan ser alojados en el espacio de corte.
    CARACTERISTICAS
    Paletizador automático de múltiples formatos, apto para apilar cajas de madera, plástico o cartón, con formato: 25×40, 30×40, 30×50, 30×50, 40×60 en palets de 80×120, de 100×120, de 105×120 y 120×120.

    80103 – APILADOR DE PALETS VACIOS

     

    SISTEMA DE TRABAJO

    Esta máquina sirve básicamente para apilar palets vacíos que provengan de un despaletizador automático de cajas. La función de apilado se realiza mediante un pistón neumático y sus reguladores de caudal.

    CARACTERISTICAS

    El transportador a cadena sitúa el palet vacío en el punto de apilado. Un pistón neumático actúa sobre una tijera mecánica que eleva dicho palet por medio de una plataforma que abarca toda la superficie del palet. Este palet a su vez, empuja hacia arriba la pila de palets almacenados, que se sujetan mediante 4 uñas metálicas. Al retroceder el pistón a su posición inicial, las uñas mantienen elevada la pila de palets para permitir la entrada de un nuevo palet vacío.

    DATOS TÉCNICOS

    • Potencia instalada: 0.25cv.
    • Gestión de la maquina: totalmente gestionada desde el sistema de control.
    • Consumo aire: 2.5 litros/min
    • Dimensiones: 2000 x 1020 1900 mm

    80800 – PALETIZADOR DE CAJAS UNIVERSAL PL-30

     

    SISTEMA DE TRABAJO

    Paletizador de cajas universales capaces de la formación de mosaico sobre rodillos y su traslado hasta el palet mediante cuatro mordazas vulcanizadas y una pala fija antideslizante que fijan las cajas. Las cajas entran a la mesa de formación desde un transportador de entrada. En dicha mesa se forman filas de cajas, cuando se completa una fila éstas se desplazan para permitir la entrada de mas cajas, esta operación se repite hasta completar la capa. Una vez completado el mosaico el cabezal desciende y se cierran las palas sujetando el conjunto por presión. Con las cajas fijadas, la pinza se eleva sobre el palet y se desplaza horizontalmente hasta la zona de paletizado para depositar la capa tras una leve bajada controlada por un servomotor y una fotocélula de seguridad.
    CARACTRISTICAS
    Paletizador automático de múltiples formatos, apto para apilar cajas de madera, plástico o cartón, con formato: 25×40, 30×40, 30×50, 30×50, 40×60 en palets de 80×120, de 100×120, de 105×120 y 120×120.

    CALIBRADOR FRUTA MAXSORTER 6 VIAS COLORVISION


    CALIBRADOR MAXSORTER multifruto por 50.000 euros.
    SISTEMA MAXCOLOR QUATTRO por 10.000 euros.

    Calibrador por peso, color y diametro desde 35mm a 115mm.

    • 6 líneas de calibrado
    • 12 salidas a cajones
    • Tria y tratamiento disponibles
    • Cepillado de fruta 20 barras – 4000 euros
    • Vaciado delicado de la fruta a las salidas gracias al volcado lateral
    • Variador de velocidad de cada segmento
    • Ordenador con mueble para programación ultima version.
    • Producción real fruta tamaño medio 20. 000 kg/hora máxima velocidad

     

    Calibrador SMax-120 polivalente1 vía

     

    CALIBRADOR VENUS multifruto en Almeria por 15.000 euros

    Calibrador por peso desde 30gr a 500 gr.

      • 1 líneas de calibrado
      • 8 salidas a cajones
      • Tria y apoyo para volcar caja manual – 1500 euros
      • Cepillado de fruta 10 barras – 2000 euros
      • Vaciado delicado de la fruta a las salidas gracias al volcado lateral
      • Variador de velocidad de cada segmento
      • Ordenador con mueble para programación
      • Producción real fruta tamaño medio 2. 000 kg/hora máxima velocidad
      • Producción real fruta tamaño grande 3. 000 kg/hora máxima velocidad
    VENUS SMAX-120 1 VIA 9 SALIDAS A BANCAS MULTIFRUTO

    VENUS SMAX-120 1 VIA 9 SALIDAS A BANCAS MULTIFRUTO

    MAXCOLOR LED – TAMAÑO Y COLOR

    SISTEMA DE TRABAJO

    El sistema MAXCOLOR-LED es capaz de procesar la fruta por color, diametro y tamaño, compuesta por una electrónica distribuida con módulos de control y gestión de usuario, procesadores de señal de peso y visión artificial. El módulo de visión artificial funciona mediante la utilización de una u dos cámaras por línea, capturando hasta 16 imágenes de un mismo fruto con las cámaras RGB y las IR desde dos ángulos diferentes.

    CARACTERÍSTICAS

    • Análisis multivista de los frutos, analizando hasta 16 vistas (8 RGB y 8 IR) de distintas partes de la superficie del fruto.
    • Visión RGB e IR simultáneas para análisis por color y tamaño..
    • Clasificación por configuración de hasta 8 tonos de color.
    • Detección del pedúnculo y flor en los frutos.
    • Caracterización de rugosidades cercanas al pedúnculo.
    • Velocidad hasta 15 frutas por segundo.
    • Electrónica de componentes estándar de fácil mantenimiento.
    • Iluminación por tecnología LED, de larga vida útil, bajo consumo y mantenimiento.
    • Cajón de iluminación de sencillo mantenimiento.
    • Gestión centralizada de todos los módulos de la electrónica.

    MAXCOLOR QUATTRO LED – CALIDAD EXTERNA

    SISTEMA DE TRABAJO

    El sistema MAXCOLOR-Quattro es capaz de procesar la fruta por color, tamaño y defectos externos, compuesta por una electrónica distribuida con módulos de control y gestión de usuario, procesadores de señal de peso y visión artificial. El módulo de visión artificial funciona mediante la utilización de dos o cuatro cámaras por línea, capturando hasta 32 imágenes de un mismo fruto con las dos cámaras RGB y las dos IR desde dos ángulos diferentes, lo que asegura más de un 95 % de efectividad en la detección de defectos externos.

    CARACTERÍSTICAS

    • Análisis multivista de los frutos, analizando hasta 32 vistas (16 RGB y 16 IR) de distintas partes de la superficie del fruto.
    • Visión RGB e IR simultáneas para análisis por color, tamaño y defectos externos. Hasta cuatro cámaras (2 RGB y 2 IR) por línea.
    • Clasificación por configuración de hasta 8 tonos de color.
    • Tres gradaciones en defectos para cítricos: alta gama, media y destrío.
    • Defectos por porcentaje de superficie afectada o número de manchas.
    • Detección del pedúnculo y flor en los frutos.
    • Caracterización de rugosidades cercanas al pedúnculo.
    • Configurable para clasificación combinada de color y defectos.
    • Velocidad hasta 15 frutas por segundo.
    • Electrónica de componentes estándar de fácil mantenimiento. Arquitectura de proceso PC y cámaras industriales de norma IEEE-1394.
    • Iluminación por tecnología LED, de larga vida útil, bajo consumo y mantenimiento.
    • Cajón de iluminación de sencillo mantenimiento.
    • Gestión centralizada de todos los módulos de la electrónica.

     

    Paletizador Universal Cajas Multiformato

    Paletizador Universal Cajas Multiformato por 8500 Euros.

    Marca: Tornymark Modelo: PL-10

    Paletizador de cajas universales capaces de la formación de mosaico sobre rodillos y su traslado hasta el palet mediante mordazas vulcanizadas y una pala fija antideslizante que fijan las cajas. Las cajas entran a la mesa de formación desde un transportador de entrada. En dicha mesa se forman filas de cajas, cuando se completa una fila éstas se desplazan para permitir la entrada de mas cajas, esta operación se repite hasta completar la capa. Una vez completado el mosaico el cabezal desciende y se cierran las palas sujetando el conjunto por presión. Con las cajas fijadas, la pinza se eleva sobre el palet y se desplaza horizontalmente hasta la zona de paletizado para depositar la capa tras una leve bajada controlada por un servomotor y una fotocélula de seguridad. Paletizador automático de múltiples formatos, apto para apilar cajas de madera, plástico o cartón, con formato: 25×40, 30×40, 30×50, 30×50, 40×60 en palets de 80×120, de 100×120, de 105×120 y 120×120.  

    El paletizador PL-10 puede realizar los formatos 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12 y 15, posibilidad del formato chimenea, con una producción de 600 a 1.000 cajas/hora, la maquina se entrega repasada.

    PALETIZADOR CAJAS UNIVERSAL MULTIFORMATO

    PALETIZADOR CAJAS UNIVERSAL MULTIFORMATO

    CONJUNTO PALETIZADO CON COLECTOR AUTOMATICO

    CONJUNTO PALETIZADO CON COLECTOR AUTOMATICO

    FORMATOS STANDARD

    Pre-calibrador a mallas fruta Paso 32 mm

    El sistema de trabajo de esta máquina consiste en pre-calibrar mecánicamente por medio de mallas de acero galvanizado de diámetro predeterminados.El ancho de este pre-calibrador es de 900mm con paso de 32 mm y salida lateral de 300 mm para estos productos.

    TERRA Calibrado Mallas

     

    SISTEMA DE TRABAJO

    El calibrador TERRA está diseñado para calibrar mecánicamente por medio de mallas de acero galvanizado o inox. de diámetro predeterminado, para alcanzar altas producciones unidas a un calibrado perfecto.
    El ajo es calibrado por distintas mallas cuyos diámetros van de menor a mayor. Un sistema exclusivo y patentado de extracción del producto evita cualquier daño al producto. Un sistema de vibración independiente, para cada cuerpo calibrante, permite regular la vibración de cada malla, dependiendo del tipo de ajo.
    A petición del cliente, se pueden fabricar modelos con el paso necesario para poder llenar contenedores (bins), manualmente o de forma automática..

    CARACTERISTICAS

    Los frutos son distribuidos por las distintas balsas acolchadas o cintas de acumulado, en función del diametro obtenido una clasificacion rápida, silenciosa y eficiente.. Fabricacion con perfileria de acero y chapa pintado al horno. Clasificacion rápida, silenciosa y eficiente.

    DATOS TÉCNICOS

    • Anchos standard: 700mm, 900mm, 1200mm, y 1500mm
    • Producción aproximada: 3000 kg/h, 5000kg/h, 6000kg/h y 8000kg/h
    • Diametro del producto: (dimensiones de la malla a medida).

    VARIAS MAQUINAS OCASION

    Disponemos de toda clase de maquinaria de ocasion y nueva, despaletizadores, paletizadores, transportadores, cintas, volcadores de palot, maquinas de mallas, prealineadores, compactas, lavadoras de fruta, etc. hortofruticola garantia de fabricante.
    Si están buscando maquinaria de ocasión contacten con nosotros y les informaremos. TLFNO; 962401214  info@maxfrut.com
    PESADORA LLENADORA GRANEL PEG-2

    PESADORA LLENADORA GRANEL PEG-2

    VARIOS TAMAÑOS DE CINTAS TRANSPORTADORAS

    VARIOS TAMAÑOS DE CINTAS TRANSPORTADORAS

    VMAX300 optico frutos grandes

    SISTEMA DE TRABAJO

    El calibrador VMAX-300 está diseñado para calibrar por medio de sensores fotoelectricos alcanzando altas producciones unidas a un calibrado preciso.
    El calibrador obtiene los diámetros de menor a mayor. Un sistema exclusivo y patentado de extracción del producto evita cualquier daño al producto.
    A petición del cliente, se pueden fabricar modelos con el paso necesario para poder llenar contenedores (bins), manualmente o de forma automática..

    CARACTERISTICAS

    Los frutos son distribuidos por las distintas balsas acolchadas o cintas de acumulado, en función del diametro obtenido una clasificacion rápida, silenciosa y eficiente.. Fabricacion con perfileria de acero y chapa pintado al horno. Clasificacion rápida, silenciosa y eficiente.

    DATOS TÉCNICOS

    • Producción frutos máxima: 2500 frutos/hora/línea.
    • Producción estimada con sandia: 20~30 ton/hora.
    • Diámetro del producto: De 100 a 300mm
    • Potencia instalada: 5 KW.
    • Consumo de aire aprox 4 L/mina 6 BAR.
    • Estructura de tubo de acero, chapa conformada y pletinas.